杜帮安全管理体系解析

【培训对象】
企业班组长、生产骨干、专兼职安全管理人员、全体员工

【培训收益】
系统学习现代企业安全管理和风险识别与隐患控制的方法，“由点及面”地用系统的安全管理工具和方法，标准化的建设，最终帮企业打造卓越的“0”事故安全文化； 帮助学员正确树立安全生产的意识。 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。 掌握如何实现安全生产的方法。 掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表。 打造“零”事故现场，提高生产效率，降低安全生产成本，向安全生产要利润；逐步做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害公司财产”。

第一讲 关于安全
1.安全生产，重于泰山
1)事故案例分析
2)安全分析5分钟
2.安全管理启示
1)启示以“破窗理论”
2)启示二“奶酪原理”
3)启示三“不等式法则”
4)启示四“罗氏法则”
问答：安全管理问题反思
第二讲 壳牌公司HSE管理体系介绍
1、SHELL公司的业务组织结构和HSE组织机构
1)HSE管理体系的结构
2)HSE 管理体系
3)HSE管理体系分层次运行
2、HSE管理体系的文件结构
3、HSE管理体系的实施
1)明确的管理承诺
2)明确的方针
3)各层次都明确各自的责任
4)合格的顾问
5)高而简洁的标准
6)监督表现
7)计划和目标
8)检查和验证程序
9)培训程序
10)事故调查
11)激励和交流
第三讲 壳牌公司安全文化
1.壳牌安全和质量管理体系
2.壳牌集团公司对HSE的承诺与政策
3.壳牌安全和质量管理
4.壳牌公司HSE管理的11原则
5.壳牌公司的HSE方针
6.壳牌公司HSE培训
7.壳牌公司HSE规划和目标
8.壳牌公司HSE管理的目的
9.壳牌公司的HSE管理理念
10.壳牌公司的HSE管理模式
11.壳牌公司HSE管理体系的结构特点
12.壳牌公司HSSE管理的4个重点领域
13.壳牌 (中国 )公司现场管理的具体内容
14.壳牌公司现场危害管理
15.壳牌公司现场管理的特点
16.壳牌公司的安全文化
——零事故目标
——救命法则
——黄金法则
——安全日
第四讲 杜邦公司安全管理经验
1.杜邦公司安全管理经验
2.里程碑事件
3.杜邦的核心价值
4.杜邦十大安全理念
1)预防为主
2)管理优先
3)程序控制
4)安全是被雇佣的一个条件
5)全员培训
6)主管检查
7)发现安全隐患必须及时更正
8)工作外安全等同于工作内安全
9)安全价值
10)全员参与
第五讲 解析杜邦公司的安全管理模式
1.杜邦人今天的安全行为
2.杜邦——世界安全的权威
3.杜邦公司发展背景
4.杜邦安全宪法三条
1)建立管理层对安全负责的制度
2)建立公积金制度
3)实现对员工的关心
5.杜邦公司十大安全管理理念
1)所有安全事故是可以防止的;
2)各级管理层对各自的安全直接负责;
3)所有安全操作隐患是可以控制的;
4)安全是被雇佣的一个条件;
5)员工必须接受严格的安全培训;
6)各级主管必须进行安全检查;
7)发现的安全隐患必须及时更正;
8)工作外的安全和工作中的安全同样重要;
9)良好的安全就是一门好的生意;
10)员工的直接参与是关键。
6.安全是管理者的责任
1)安全管理从上到下的“有感领导”
2)安全管理的直线责任制
3)全员参与安全管理
4)安全是企业核心价值的体现
5)安全管理组织及其职责
7.杜邦安全环保管理系统简介
1)工作外安全与工作期间安全同等重要
2)企业文化及管理阶层的承诺
卓越营运最高的准则
零伤害、零疾病、零事故的目标
零废弃物、零排放的目标
能源节约、资源保护及动物保育
持续改善制程、操作及产品
开诚布公、导引政策
管理者及员工之承诺、责任
8.安全卫生环保管理系统
1)技术管理

2)设备管理
3)人员管理
9.杜邦公司如何评估安全绩效
1)过程安全稽核
2)作业安全观察
10.杜邦公司的安全培训
1)应急响应计划培训
2)STOP培训
11.杜邦员工行为安全管理系统
1)信息沟通
2)安全教导
3)事故（事件）报告和调查
4)安全审核
5)员工激励
12.杜邦公司安全领导力
1)安全承诺
2)安全方针
3)规章标准
13.安全事故对企业的影响
14.安全文化的建立和作用
1)安全意识
2)安全文化的基本要素
3)行为的定义
4)态度的定义
5)什么是安全文化?
6)安全文化建立过程的不同阶段
7)改变安全文化的关键要素
8)怎样才能建立起一流的安全文化
9)实现有感领导
15.安全的改善带来的益处

课程总结 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力；