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张屹老师简介

张屹培训讲师

张屹

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国家级策划大师 著名演讲艺术家、管理学家 家居业著名专家、家居营销专家 清华大学、中国人文大学、广州大学、广东干部学院等多所院校特聘教授 张屹老师有着20多年的家居业经营管理和市场营销实战经验,是中国家居业第一代培训讲师,对家居培训的课堂模式、授课技巧、内容编排有深入研究和广泛实践..

张屹最新博文

张屹主讲课程

家具企业生产管理金典之二
时间:2012-08-14     作者:张屹
家具企业生产管理金典之二
家具生产企业常见“瓶颈”及处理
张 屹

一个例子

中山某家具厂,前不久接到了一个很急的大单,于是各部门全面动员,终于如期到了包装车间,厂长经理们松了一口气:明天可以按时出货了!
然而,却没有想到,在家具包装的时候,组长发现一种抽屉的面板还没有交过来,——白身车间竟然把它忘了!

问题引出

在一条生产线上,或者是一个生产过程的生产环节中,其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异,这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象,象木桶短板原则中,最短的一条板决定水位高度一样,“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率,发现“生产瓶颈”,找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”,是生产管理人员的首要工作任务。


瓶颈表现

◆ 一些工序加班赶货,而另一些工序任务轻松。
◆ 一些工序的半成品堆积过多,而另一些工序却积压很少。
◆ 个别工序在等材料、等设备,其它工序进展正常。
◆ 整体进度缓慢,生产效率下降。
◆ 出现产品零部件不能配套的现象。
◆ 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长的情况。
根源剖析

(1)材料供应因素:
个别工序或生产环节的材料供应不及时。
(2)品质因素:
个别工序的产品生产品质不能保证,以至于长期返工。
(3)工艺因素:
工艺设计或图纸跟不上。
(4)生产因素:
各工序生产能力设计不均衡,大小不一或生产协调及灵活性不够。
(5)人力资源因素
个别工序人员或熟练工人数量不足。
(6)设备因素
个别工序的设备配置不足。
(7)技术因素
一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟,导致生产效率下降。
(8)突发性因素:
因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。
(9)需要时间来决定的因素:
有些工序必须要等待若干时间才能完成的,如烘干就必须要等待,而不可人为决定,这类工序将有可能出现瓶颈。
出现瓶颈并不可拍,只要认真进行分析并找出解决问题的根源,就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法,只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一:认真进行工序研究,实现各工序生产能力平衡。

原则二:掌握生产的灵活性,根据产品不同、工艺不同,及时进行工序能力的调整。

原则三:理顺材料供应环节,使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四:加强工艺技术管理,消除其对生产的影响。

原则五:加强人力资源管理,实现人员的充分配置,把人员因素降到最低。

原则六:不断进行员工的技术培训,达到一人多能,实现岗位的互换性,以便应付紧急状况,及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

(1)“生产进度瓶颈”
生产进度瓶颈,指的是在整个生产过程之中,或各生产工序中,进度最慢的时刻或工序。
进度瓶颈是生产进度的最大障碍,他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图:










进行过程瓶颈示意图









找到瓶颈位置是解决瓶颈问题的前题,每一个管理人员都应该主动深入基层,调查了解生产实际。
发现瓶颈的手段:
◆现场巡视
◆听取汇报
◆查看统计报表
◆下工序投诉
如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系,那么将会影响后续工序的进度。










如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的,那么,瓶颈问题影响产品配套。如图:














(2)材料供应瓶颈
材料供应不及时,会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产,或者影响最后的安装与配套;也可能影响产品的总体进度,这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。
因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性,因此需及早发现。及早预防并及早解决。
(3)人力资源瓶颈
人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员,特别是技术人员不足,人员不足将会严重影响生产进度,而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员,重要的设备操作手,一但缺失又不是一下子可以得到补充的,因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。
在生产空间允许的情况下,特别是实行计件工资的企业,应注意人员的充分配置。在这一点上,可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员,因为担心生意淡季的时候工作量不足,出于自身管理工作的需要,或者是工作分配的方便,有意无意地减少人员,这是基层管理者的误区,他们宁可让自己的员工整夜加班,也不愿意增加人员,这对于企业是莫大的损失,因为加班会造成加班费用的支出,水电费的增加,并且加班的效率低下,品质问题增生,甚至工伤事故也多发生在加班时间里,而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做,使每个人的工资更高。而对于企业来说,不能按时交货常常会蒙受更大的损失。
企业高层管理人员应该密切注意这一倾向,加强人员定编管理,确保各工序的生产能力,防止瓶颈的出现。
(4)工艺技术与品质问题瓶颈
在产品的生产过程中,特别是新产品的生产,总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题,这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。
① 要由企业主要负责人牵头,组成攻关或科研小组,专门解决技术问题。
② 要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手,全面加强工艺技术与品质管理。
③ 规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。
④ 完善的人员配置是重要的保证之一。


决策方案

(1)进度瓶颈问题的决策方案
① 首先寻找进度瓶颈所处的位置。
② 分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。
③ 确定该瓶颈对进度的影响程度(包括对某一进程的实际影响度数)。
④ 找出产生瓶颈的因素,并逐个进行认真地分析。
⑤ 组织召开相关人员会议,针对每一个因素进行分析,研究解决的具体办法、时间,明确责任人、限期完成。
⑥ 实施与跟踪。
⑦ 改进后的整体生产线评估,随时发现新问题,随时解决新问题。
(2)材料供应瓶颈问题的决策方案
① 首先寻找造成瓶颈问题的材料,并分析研究其影响的程度。
② 对材料进行分析归类,属于哪一种材料大类,这种材料的供应厂家及供应状况如何。
③ 与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。
④ 努力寻找其它供应商,建立可靠的供应网络,“不要把鸡蛋放在一个篮子里”,要不断开拓。
⑤ 进行替代品研究,比如以国产代替进口,或以进口代替国产,应积极与客户联系,争取采用方便购买的材料。
⑥ 对于实在难以找到的或质量难以保证的材料,可采取客户提供的办法。
(3)人力资源瓶颈的决策方案
① 找到人员或技术力量不足的工序,或部门。
② 分析这种情形所造成的影响。
③ 进行人员定编研究,确定人员的定编数量、结构组成。
④ 应未雨绸缪,使技术人员的培训制度化,以确保生产的需要。
⑤ 积极进行人员招聘,及时补充人员缺失。
⑥ 积极进行人员储备,为生产能力的提高打下基础。
(4)工艺技术瓶颈的决策方案
① 找到工艺技术瓶颈的关键部位。
② 组织相关部门人员研究讨论,寻找解决方案。
③ 进行方案实验或批量试制。
④ 对于成功的工艺技术方案,建立工艺规范,制定品质检验标准和操作指导书。
⑤ 加强监控工作,确保执行力度
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