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卓越工厂TPM全面生产保全运动推行
课程编号：1261 课程人气：2416
课程价格：￥1600 课程时长：2天
2011.7.23
【培训对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【培训收益】
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
<br />
职业化普及训练课程 — 致力于一千万职业管理者专业素养全面提升 <br />
卓越工厂TPM全面生产保全运动推行 <br />
<br />
课程类别：精益生产管理系列 <br />
讲 师：程老师 <br />
主办单位：深圳先锋顾问机构. <br />
<br />
课程时数：12H 09:00-16:30 <br />
上课时间：2011年7月23-24日(周六、日) <br />
地 点：东莞 – 南城 – 广彩城酒店 <br />
<br />
课程费用：￥1200（含培训、资料、茶点咖啡、讲师签名证书、中餐、小礼品） ！ <br />
零风险承诺：本公司慎重承诺：开课后两小时内不满意培训效果者，无条件全额退款。 <br />
<br />
<br />
参加对象： <br />
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加； <br />
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加； <br />
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、 <br />
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 <br />
<br />
课程效益： <br />
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱； <br />
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法； <br />
◇ 掌握改善设备管理的四大手段； <br />
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤； <br />
◇ OEE的计算和如何改善OEE； <br />
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。 <br />
<br />
<br />
课程大纲： <br />
Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念 <br />
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主 <br />
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护） <br />
◇ 预防性维护案例讲解 <br />
◇ 可靠性工程的运用 <br />
◇ 如何提升维护工作的质量和效率 <br />
◇ 设备综合管理的系统内容 <br />
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理 <br />
<br />
Unit 2 设备管理的评价指标 <br />
◇ 设备综合效率(OEE) <br />
◇ 故障频次和时间分析 <br />
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定 <br />
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析 <br />
◇ 设备工程能力指数 <br />
<br />
Unit 3 TPM的推行方法和技巧 <br />
◇ TPM推动体制的建立 <br />
◇ 推行TPM的八大支柱 <br />
◇ 要因管理的方法与步骤 <br />
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法 <br />
◇ 召集推进会议的技巧 <br />
◇ 案例研讨－TPM推行案例 <br />
<br />
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制 <br />
◇ 5S与TPM的关系 <br />
◇ 现场设备维护的5S实施 <br />
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） <br />
◇ 可视化基本概念 <br />
◇ 目视管理在现场设备维护的作用 <br />
◇ 如何通过目视管理改善设备故障 <br />
◇ 实施设备维护的目视管理 <br />
<br />
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习 <br />
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 <br />
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 <br />
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 <br />
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 <br />
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 <br />
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 <br />
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作 <br />
◇ 自主保养对员工的四项能力要求 <br />
<br />
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养 <br />
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 <br />
◇ 自主保养的目标与七个步骤 <br />
◇ 间接部门的TPM活动 <br />
◇ 案例分享－设备管理与企业文化 <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【培训收益】
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
<br />
职业化普及训练课程 — 致力于一千万职业管理者专业素养全面提升 <br />
卓越工厂TPM全面生产保全运动推行 <br />
<br />
课程类别：精益生产管理系列 <br />
讲 师：程老师 <br />
主办单位：深圳先锋顾问机构. <br />
<br />
课程时数：12H 09:00-16:30 <br />
上课时间：2011年7月23-24日(周六、日) <br />
地 点：东莞 – 南城 – 广彩城酒店 <br />
<br />
课程费用：￥1200（含培训、资料、茶点咖啡、讲师签名证书、中餐、小礼品） ！ <br />
零风险承诺：本公司慎重承诺：开课后两小时内不满意培训效果者，无条件全额退款。 <br />
<br />
<br />
参加对象： <br />
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加； <br />
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加； <br />
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、 <br />
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 <br />
<br />
课程效益： <br />
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱； <br />
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法； <br />
◇ 掌握改善设备管理的四大手段； <br />
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤； <br />
◇ OEE的计算和如何改善OEE； <br />
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。 <br />
<br />
<br />
课程大纲： <br />
Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念 <br />
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主 <br />
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护） <br />
◇ 预防性维护案例讲解 <br />
◇ 可靠性工程的运用 <br />
◇ 如何提升维护工作的质量和效率 <br />
◇ 设备综合管理的系统内容 <br />
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理 <br />
<br />
Unit 2 设备管理的评价指标 <br />
◇ 设备综合效率(OEE) <br />
◇ 故障频次和时间分析 <br />
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定 <br />
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析 <br />
◇ 设备工程能力指数 <br />
<br />
Unit 3 TPM的推行方法和技巧 <br />
◇ TPM推动体制的建立 <br />
◇ 推行TPM的八大支柱 <br />
◇ 要因管理的方法与步骤 <br />
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法 <br />
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◇ 案例研讨－TPM推行案例 <br />
<br />
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制 <br />
◇ 5S与TPM的关系 <br />
◇ 现场设备维护的5S实施 <br />
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） <br />
◇ 可视化基本概念 <br />
◇ 目视管理在现场设备维护的作用 <br />
◇ 如何通过目视管理改善设备故障 <br />
◇ 实施设备维护的目视管理 <br />
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Unit 5 TPM实施的七大步骤研习 <br />
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 <br />
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 <br />
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 <br />
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 <br />
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 <br />
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 <br />
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作 <br />
◇ 自主保养对员工的四项能力要求 <br />
<br />
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养 <br />
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 <br />
◇ 自主保养的目标与七个步骤 <br />
◇ 间接部门的TPM活动 <br />
◇ 案例分享－设备管理与企业文化 <br />
<br />
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授课讲师：程老师
先锋经略顾问资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。
先锋经略顾问资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。
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开课时间：已开课
开课地点： 北京-北京
课程背景：市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何实现企业的卓越绩效？企业革新工具花样繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推..
人气：1310
