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2013.12.14
总经理、副总，生产总监、质量总监、采购总监、研发总监、人力总监、财务总监等
【培训收益】
如何对每一分钱成本追根究底？
如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？
如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．微利时代对制造型企业的巨大挑战
4．中外企业盈利能力比较与分析
5．提高企业盈利的三个关键能力
6．企业常用的五种战略对盈利的影响
7．成本领先战略所获得的竞争优势
【案例】格兰仕成本领先战略的启示
【案例】宝洁成本领先战略的成功之道
8．产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
【问题】产品五大黄金法则的运用策略
9．成本分析与控制对企业利润的影响
【案例】某企业资产负债表阐释与剖析
【案例】某企业利润表剖析与改善策略
第2节 营造全员成本改善文化
1．产品制造成本的基本构成要素
【案例】本田汽车整体成本的构成
【案例】本田汽车成本的关键控制点
【案例】丰田汽车CCC21成本竞争架构
2．成本控制管理人员必备的三种思维
3．成本控制管理人员必备的六种意识
【案例】台塑成本改善的“三宝+四省”
4．提高全员成本意识的五个关键方法
【案例】富士康赤字接单，黑字出货
【案例】日本神钢电机的杜绝浪费运动
5．激励全员参与成本改善的六大要领
【方法】四大战术实现全员成本改善
【方法】三大保障让员工成为赢利单位
6．“六个一工程”塑造全员成本改善文化
第3节 质量成本的分析与控制
1．质量成本的构成和关键绩效指标
2．质量预防成本与质量总成本的关系
【案例】宝钢集团质量预防成本剖析
3．质量成本的目标指标与结构指标
【案例】单位人工小时质量故障成本改善
4．降低质量损失成本的“四项及时”
5．构建ECR系统降低内外质量损失成本
【问题】建立ECR系统需注意的关键问题
6．PONC质量成本的统计、分析与改善
7．质量成本的可控成本与结果成本
8．利用预算控制与削减质量损失成本
【案例】某集团质量成本报告剖析
【案例】某集团质量成本预算剖析
第4节 人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
【案例】某集团人力成本率的核算
【案例】某集团无效人工成本的核算
2．人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低员工离职率减少无效人工成本
【问题】试用期离职员工无效成本改善
【案例】某企业员工离职成本报告剖析
4．【案例】上海某企业工作分析降低人工成本
【分析】员工增值时间比分析看人力浪费
5．【案例】深圳某企业加班工时成本的削减
【问题】无效加班工时的分析与改善策略
【分析】人均工时产值考核制度的实施
6．降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第5节 材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2．全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
【案例】某日资企业全面采购成本分析
【案例】某日资企业供应商成本绩效分析
3．企业采购存在的四大误区和因应对策
4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
【研讨】如何防止采购中的“商业舞弊”
6．材料损耗成本的构成与降低的途径
7．【案例】某日资企业的“补料控制体系”
【问题】①建立材料损耗率控制标准
②健全工厂内补料控制程序
8．【案例】某台资企业呆滞料成本削减
【问题】呆料、囤料的分析与根治方法
9．【案例】某台资企业BOM不合理损耗的改善
【问题】不合理消耗定额的源流控制策略
10．产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
【案例】VE价值工程降低产品纯材料成本
【案例】Tear Down降低材料成本的效益
【案例】易制化设计在源头降低材料成本
第6节 效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
【案例】某企业非正常效率损失成本分析
【案例】某企业正常效率损失成本分析
2．效率预防成本的投入和收益率计算
【案例】技术改造对长期效率成本的影响
3．效率损失成本控制与降低的关健途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
【问题】工厂中存在的六大损失与七大浪费
【分析】从增值比看效率成本的改善空间
6．【案例】上海某企业DBR提升瓶颈效率
【问题】提高瓶颈产出对效率成本的影响
【分析】DBR模型在短时间内改进效率绩效
7．【案例】深圳某企业产品切换效率损失成本
【问题】产品换型中存在的效率黑洞
【分析】快速切换对削减效率损失成本的作用
8．【案例】深圳某企业设备效率损失成本控制
【问题】管理、技术同步提升设备OEE水平
【分析】精准成本控制从报表追根究底做起
9．TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第7节 成本控制考核体系的建立
1．建立以成本为导向的企业组织系统
2．成本中心制实现企业与员工的“双赢”
3．建立企业成本管控中心的必要条件
4．建立成本中心需要解决的关键问题
5．建立以成本为核心的绩效考核制度
【案例】某台资企业成本中心制度实施
【研讨】成本中心制度常见问题剖析
6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施
【问题】化解绩效工资实施的六大难题
【分析】用利益迫使员工“降本增效”
【分析】团队奖金与个人奖金的有效结合
7．成本考核数据的统计和关键应用步骤
8．成本考核数据来源的真实性和充分性
【问题】如何收集基层真实的成本数据
【问题】如何解决数据收集的执行力
第8节 成本控制活动的有效推行
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题
【案例】某企业成本管理会计科目设计
【案例】某企业车间成本核算制度
3．有效利用财务手段帮助企业降本增效
4．降低企业成本项目推行的六个步骤
【案例】某国企成本改善活动的推行流程
5．突破降低成本活动常见的四大阻力
6．活用“四大转化”控制企业成本的策略
【案例】固定成本转化为变动成本
【案例】间接成本转化为直接成本
7．营造全员降低成本的企业境教文化
【案例】成本压缩的6项可视化管理
8．企业降低成本的局部推进与焦点突破
9．全员降低成本活动的发动与持续改进
姜上泉，中国降本增效咨询领导者，著名精益运营专家，多家中国企业500强与全球企业500强降本增效和精益运营顾问；曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、山东大学、上海交通大学等多所著名大学授课；对丰田、本田、三井、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中烟工业、国家电网等100多家中国500强与全球500强企业进行培训和辅导。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、毅昌、益客、JDI、乔丹、苏泊尔、山东能源、山西焦煤等多家大型企业的“降本增效、精益管理、企业运营”咨询项目，部分企业实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效过亿元。
10多年降本增效系统研究与咨询，从企业全价值链之“产、供、销、人、发、财”等环节入手实现“开源节流、增收节支”；通过“研销协同、产供协同、业财协同”等一体化运营帮助企业实现“增效”与“降本”；该系统荣获2015年中国总会计师协会成本研究课题全国一等奖。
10多年职业咨询师生涯于全国31个省市讲授1000多场课程，直接受训学员超过50万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、太阳纸业、格特拉克、北汽福田、国家核电、中国建材、中国船舶等数家500强企业提供管理训练。
全国数十位100亿级以上集团公司董事长、总裁参与过《利润空间—降本增效系统》的研习，全国多家电视台播出过其主讲的《利润空间—降本增效系统》。
其拥有自主知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理的3个阶层，高层通过《利润空间—降本增效系统》《战略执行—企业运营系统》学经营、做操盘；中层通过《业绩突破—精益管理系统》《组织协同—人效提升系统》学管理、做改善；基层通过《夯实基础—卓越班组系统》《加速成长—人才复制系统》学执行、做标杆。
探索企业利润空间，姜上泉导师10多年始终秉持“不务虚，唯求实”的精神，专注开源节流，致力增效降本，帮助企业实现可持续“增效”与“降本”。
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开课地点： 广东-广州
第一讲：精益生产的核心一、最佳的资源利用率→OEE生产综合利用率1、OEE的指标定义与计算方法【案例】：某企业一日生产日报测算OEE2、产线综合利用率跟踪【案例】：某企业产线停机跟踪表二、最佳的生产运营能力→DTD有效生产周期1、DTD的指标定义与..
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开课地点： 广东-深圳
导入：透过一组数据看成本第一章节、什么是人力成本1、人力成本的概念2、人力成本的范围案例练习：《人力成本预算科目计划表》的填写3、从人力成本的来源上划分1）直接成本2）间接成本3）开发成本4、从人力成本的形态上划分1）固定成本2）变动成本案例练习：..
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开课地点： 广东-佛山
【课程优势】内容全新升级！注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）甄选师资的共同选择与见证！本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作..
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开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
课程大纲案例：某企业人工成本管控的案例第一讲：企业用工成本分析与相关概念解读企业人力成本管控工作存在的主要问题盘点各级管理者在人力成本控制方面的角色认知与责任担当某企业近三年人力成本数据实战分析企业用工成本的组成及衡量标准比较1、人工成本的内容2、企业人工成本..
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开课地点： 广东-深圳
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场..
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